制造企業為了要做好生產“少人化”工作,可透過各種提高工作效率的技巧與做法,嘗試由多方面同步著手推進,除了進行生產人員的裁減與縮編,還可引進信息化,達到“省力化”與“省人化”的效果,實現降本增效。

而作為制造企業信息化進程中不可替代的重要技術和手段,MES的應用和普及自然成為企業最理想的選擇。

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MES通過完善生產計劃、按訂單需求和優化排班、精益工時與考勤管理、對現場活動實時跟蹤、對整體勞動效能指標考核等方式對勞動力實施精益管理,提高勞動效率,實現勞動力管理的精益化,讓每位作業員均發揮應有的工作效率,杜絕“閑人、閑時、閑事”的各項浪費不斷發生。

1優化作業時間,降低時間浪費

由于MES對過程實時事件具有比ERP更高的響應能力,并具有對過程的實時狀況向ERP報告的功能,使用其中的工序詳細調度功能,通過相應的作業排序或作業調度程序來優化作業計劃, MES能幫助ERP將企業的實際生產作業計劃制定得更細致、定義得更精確。

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2實時同步信息,提高作業效率

由于MES反映了作業人員、機器、設備、物料和工具等資源的使用狀態的實時信息,并就剛剛完工的作業活動向ERP和有關人員報告。因此,使用其中的資源狀態管理功能, MES能夠及時提供更詳實的資源可用量信息,以便于向ERP進行更可行的資源計劃,也可以讓有關人員及時了解到作業效率、資源效率等實際狀況,及時對作業中隱藏的問題、運作效率等進行及時的處理和更正。同時,MES也更具有可操作性,可以極大地提高生產過程的作業效率和作業性能。

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3實現信息集成,改善生產協同性

通過作業人員管理功能的使用, MES能及時提供作業人員的狀態和相關的信息,包括工時、出勤等,并基于人員資歷、工作模式、業務需求等相關信息,輔助管理者對作業人員進行有效的安排。這不僅有助于與作業人員的有效安排,同時,這項功能的重大意義在于,在MES的平臺上,實現了人員、物料、設備、信息和工具在生產作業計劃中的“集成”,這充分保證和改善了生產作業流程的協同性。

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總之,在現存消費需求巨變的環境之中,制造企業為了持續發展與延續生存,必須應用MES制造執行系統實現生產“少人化”的制造新策略,作為降低成本的具體可行方法之一。配合市場有理與無理的需求變化,盡量藉由壓低制造成本來換取應得的利潤。